一、材料選擇與檢驗(yàn)

1.玻璃鱗片膠泥質(zhì)量

樹脂基體：優(yōu)先選用乙烯基酯樹脂或雙酚A型環(huán)氧樹脂，避免使用過期或受潮的樹脂。

玻璃鱗片：檢查鱗片厚度、粒徑分布及表面處理，確保無雜質(zhì)、結(jié)塊。

固化劑與促進(jìn)劑：按比例準(zhǔn)確配比，避免因比例失調(diào)導(dǎo)致固化過快。

2.輔助材料

底漆：選用與玻璃鱗片膠泥兼容的環(huán)氧或乙烯基酯底漆，確保附著力。

面漆：選擇耐候性、抗紫外線強(qiáng)的聚氨酯或氟碳面漆，延長使用壽命。

二、施工環(huán)境控制

1.溫度與濕度

溫度：施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃之間，避免低溫導(dǎo)致固化緩慢或高溫引發(fā)氣泡。

濕度：相對濕度≤85%，防止水分滲入影響固化質(zhì)量。

2.表面處理

基材清潔：用砂紙或噴砂處理煙囪內(nèi)壁，去除銹蝕、油污、舊涂層，表面粗糙度達(dá)Ra50-75μm。

干燥處理：施工前確?；母稍?，含水率≤6%。

三、施工工藝要點(diǎn)

1.底漆涂裝

涂刷方法：采用滾涂或噴涂，確保底漆均勻覆蓋，無漏涂、流掛。

干燥時(shí)間：底漆表干后方可進(jìn)行下一道工序，避免與玻璃鱗片層混合。

2.玻璃鱗片膠泥施工

混合比例：嚴(yán)格按廠家說明混合樹脂、玻璃鱗片、固化劑，機(jī)械攪拌至均勻無氣泡。

涂抹厚度：單層涂抹厚度控制在0.5-1mm，總厚度建議2-3mm，避免過厚導(dǎo)致開裂。

鱗片方向：施工時(shí)用鏝刀呈45°角刮涂，使玻璃鱗片呈“迷宮式"排列，增強(qiáng)防腐效果。

消泡處理：涂抹后用滾筒輕壓，排出氣泡，確保密實(shí)性。

3.面漆涂裝

涂刷時(shí)機(jī)：玻璃鱗片層固化后涂刷面漆。

涂層厚度：面漆干膜厚度≥60μm，提供耐候性和抗污染性。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1.外觀檢查

檢查涂層表面是否平整、無氣泡、裂紋、流掛或漏涂。

玻璃鱗片排列應(yīng)均勻，無裸露基材。

2.厚度檢測

使用涂層測厚儀檢測玻璃鱗片層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.附著力測試

采用劃格法或拉拔法檢測涂層與基材的附著力，附著力應(yīng)≥5MPa。

4.電火花檢測

使用電火花儀檢測涂層針孔，電壓設(shè)置根據(jù)涂層厚度調(diào)整，確保無漏電。

五、安全防護(hù)措施

1.個(gè)人防護(hù)

施工人員需佩戴防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服，避免接觸樹脂和固化劑。

高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。

2.通風(fēng)與防火

施工區(qū)域保持良好通風(fēng)，防止有機(jī)溶劑揮發(fā)積聚。

現(xiàn)場配備滅火器，嚴(yán)禁煙火。

3.廢棄物處理

廢棄的樹脂、固化劑容器需按危險(xiǎn)廢物處理，避免污染環(huán)境。

六、常見問題與解決方案

1.氣泡產(chǎn)生

原因：攪拌過度、施工環(huán)境濕度高、基材含水率超標(biāo)。

解決：控制攪拌時(shí)間，降低環(huán)境濕度，確保基材干燥。

2.涂層開裂

原因：單層涂抹過厚、固化劑比例不當(dāng)、溫度驟變。

解決：分層施工，嚴(yán)格按比例配比固化劑，避免施工后快速降溫。

3.附著力差

原因：底漆未干透。

解決：延長底漆干燥時(shí)間，加強(qiáng)基材噴砂處理。

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